Описание

Что нужно знать о качестве гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка — это универсальный и эффективный метод резки, который можно использовать для резки широкого спектра материалов.

Этот метод использует поток воды под высоким давлением, смешанный с абразивными частицами, для резки материалов, что делает его пригодным для использования на металлах, пластмассах, композитах и камнях.

Одним из важных факторов, которые следует учитывать при использовании гидроабразивной резки, является качество кромки, полученной в результате процесса.

Теперь давайте рассмотрим различные степени качества кромки, преимущества 5-осевой гидроабразивной резки, а также наименьшее отверстие для гидроабразивной резки и ширину пропила.

Что такое качество гидроабразивной резки?

Качество кромки, полученной при гидроабразивной резке, относится к шероховатости и точности реза.

Качество подразделяется на пять уровней от Q1 до Q5, где Q5 является наиболее точным.

The cut speed and edge quality can also be indicated by industry terms such as 100%, 80%, 60%, 40% & 20% or Fastest, Medium fast, Normal, Better & Best.

Для деталей, требующих геометрии с жесткими допусками, для достижения желаемой точности необходимы более гладкие кромки.

Теперь давайте углубимся в различные степени качества кромок, которые могут быть достигнуты с помощью гидроабразивной резки.

Качество кромки, полученной с помощью гидроабразивной резки, подразделяется на пять уровней, от Q1 до Q5, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики.

Класс 1: Разделительный разрез (Q1)

Сорт 1 является самым быстрым резом и в основном используется для разделения материала. Качество кромки шероховатое, с присутственными бороздками. Тем не менее, скорость резки очень высока, что делает его идеальным для разделительных резов.

Степень 2: Сквозная резка (Q2)

Сквозные пропилы аналогичны разделительным пропилам, но шероховатость уменьшается. Этот сплав идеально подходит для деталей, где важна скорость производства, но качество кромок должно быть лучше, чем у Q1.

Класс 3: Чистая стрижка (Q3)

Чистые срезы являются наиболее распространенным типом резки и часто используются в стандартных приложениях.

Качество кромок, получаемых при гидроабразивной резке класса Q3, обычно считается приемлемым при стандартной резке.

Хотя на краю могут быть некоторые бороздки или бороздки, они, как правило, ограничены нижними слоями разреза и не хорошо видны.

Этот сорт подходит для деталей, где требуется умеренная скорость резания.

Оценка 4: Хорошая обработка кромок (Q4)

Хорошая обработка кромок – это качественный срез, который имеет минимальные бороздки и едва заметен.

Несмотря на то, что скорость резания для Q4 ниже, чем для Q3, результирующее качество кромок намного более гладкое и со значительно меньшим количеством видимых бороздок или канавок.

Класс 5: Превосходная обработка кромок (Q5)

Марка Q5 обеспечивает высочайшее качество кромки. Этот сплав идеально подходит для деталей, требующих максимальной точности и качества отделки, так как в резе отсутствуют бороздки или канавки.

Скорость резки самая низкая, но качество кромки - лучшее, что может быть достигнуто с помощью станка гидроабразивной резки.

По сравнению с другими методами резки, точность и качество отделки, достигаемые гидроабразивной резкой класса Q5, не имеют себе равных.

Что такое 5-осевая гидроабразивная резка?

Технология гидроабразивной резки значительно продвинулась за последние годы, а 5-осевые гидроабразивные системы являются последней инновацией.

Одним из преимуществ 5-осевой гидроабразивной резки является возможность резки под углами до 60 градусов.

5-осевая система предназначена для перемещения режущей головки перпендикулярно режущей поверхности при вращении вокруг оси.

Эта возможность позволяет выполнять сложные резки, такие как фаски и фаски, что устраняет необходимость во вторичных операциях, которые обычно требуются для чистовой обработки детали.

Эта технология особенно полезна для резки материалов с переменной толщиной или сложной геометрией.

5-осевая гидроабразивная система может повторять контуры материала и поддерживать постоянный угол реза на протяжении всего процесса.

Одним из ключевых преимуществ этой функции является то, что она может сэкономить как время, так и затраты, связанные с отделкой детали.

Каково наименьшее отверстие для гидроабразивной резки и ширина пропила?

Ширина струйной струи является решающим фактором, который следует учитывать при выборе подходящей режущей головки для конкретной области применения.

Ширина струйной струи относится к диаметру потока воды и абразивных частиц, который используется для резки материалов.

Как правило, ширина струи, используемой при гидроабразивной резке, составляет около 0,04 дюйма или 1 мм.

Этот размер подходит для большинства задач резки и обычно используется в промышленности.

Однако для более сложных резов, требующих более высокой точности, требуется меньшая струйная струя.

Гидроабразивные режущие головки Microjet имеют меньшее сопло и ширину потока 0,02 дюйма или 0,5 мм.

Этот размер встречается реже, но обеспечивает большую точность в процессе резки.

Сопло меньшего размера позволяет выполнять более узкие пропилы и более сложные конструкции, что делает его идеальным для резки небольших или деликатных деталей.

Часто задаваемые вопросы

Q: Какие материалы можно резать с помощью гидроабразивной резки?

A: Гидроабразивная резка может использоваться для резки самых разных материалов, включая металлы, пластмассы, композиты, стекло, керамику и камень.

Q: В чем преимущество гидроабразивной резки по сравнению с другими методами резки?

A: Гидроабразивная резка имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами резки, включая возможность резки широкого спектра материалов, более быстрое время производства и более высокую точность.

Q: Какие факторы следует учитывать при выборе подходящего сплава для гидроабразивной резки?

A: Выбор марки зависит от желаемого качества кромки, скорости производства и разрезаемого материала.

Для деталей, требующих геометрии с жесткими допусками, для достижения желаемой точности необходимы более гладкие кромки.

В заключение, качество кромки, полученной при гидроабразивной резке, является важным фактором, который следует учитывать при выборе подходящей марки.

Выбор правильного сорта резки имеет важное значение для достижения желаемой точности и качества отделки для конкретной области применения.

Кроме того, технология 5-осевой гидроабразивной резки меняет правила игры в обрабатывающей промышленности, обеспечивая более высокую эффективность и точность.

А для сложных резов или деликатных деталей гидроабразивные режущие головки Microjet являются идеальным выбором для достижения большей точности.

Понимая различные уровни качества гидроабразивной резки и преимущества 5-осевой гидроабразивной резки, вы можете выбрать подходящий метод резки в соответствии с вашими конкретными потребностями и эффективно производить высококачественные детали.

Любые другие требования к гидроабразивная резка мелких деталей, добро пожаловать в Проконсультируйтесь с нами.