En primer lugar, se puede decir que la gama de materiales que puede cortar la máquina de corte por chorro de agua es muy, muy amplia, incluidos metal, piedra, vidrio, cerámica, plásticos e incluso el corte de interiores y exteriores de automóviles que se pueden ver en todas partes en nuestra vida diaria. Parecer. Entonces, si queremos cortar materiales, ¿cómo debemos elegir las herramientas de corte en el mercado?
Las herramientas de corte comunes en el mercado se pueden resumir básicamente en cuatro categorías. Corte por chorro de agua, corte por láser, corte por plasma y corte por llama, estos métodos de corte son herramientas de corte que nuestros usuarios de corte por chorro de agua también usarán. El más común es el corte por láser, pero de hecho todos tienen sus propias ventajas y desventajas. Al seleccionar herramientas de corte, debemos considerar factores como las propiedades del material, el grosor, la forma, los requisitos de precisión, la velocidad y el costo de corte, etc. Dado. Las siguientes son algunas comparaciones simples de estos tipos de herramientas, que se pueden usar como referencia para que todos compren máquinas:
Máquina de corte por chorro de agua
1. La máquina de corte por chorro de agua, como su nombre lo indica, es la tecnología de corte con chorro de agua a alta presión. El chorro de agua se puede utilizar para cortar cualquier material en estado frío sin deformación térmica y zona afectada por el calor. Tiene alta precisión de corte, corte estrecho y buena calidad de superficie. No se requiere ningún trabajo de procesamiento secundario. Sin embargo, en comparación con los otros métodos de corte mencionados aquí, el corte por agua también tiene sus desventajas, es decir, su velocidad de corte es muy lenta y el costo del equipo y los costos de mantenimiento no son bajos. Se requieren trabajos de mantenimiento para mantener el equipo funcionando correctamente.
Máquina de corte por láser
2. El corte por láser es utilizar un rayo láser enfocado de alta densidad de potencia para irradiar la pieza de trabajo, de modo que el material irradiado se derrita rápidamente, se vaporice, se queme o alcance el punto de ignición de la pieza de trabajo, y al mismo tiempo, el material fundido se sopla con la ayuda del flujo de aire de alta velocidad. El efecto de cortar la pieza de trabajo. Las máquinas de corte por láser tienen una amplia gama de aplicaciones. Tanto el metal como el no metal se pueden cortar con equipos láser, y la velocidad de corte de las máquinas de corte por láser es muy rápida, con alta precisión y deformación de placas pequeñas. Sin embargo, el corte por láser también tiene desventajas. Por ejemplo, el costo de inversión de los equipos láser es alto y el costo de mantenimiento también es alto. Además, el efecto de corte de algunas placas gruesas no es bueno, la rugosidad de la superficie es pobre y una cierta zona afectada por el calor y el gas generarán contaminación.
3. Corte por plasma, este método de corte es un método de procesamiento que utiliza el calor del arco de plasma de alta temperatura para fundir parcialmente (y evaporar) el metal de la incisión de la pieza de trabajo, y utiliza el impulso del plasma de alta velocidad para excluir el metal fundido para formar una incisión. El corte por plasma es adecuado para cortar diversos materiales metálicos como acero inoxidable, aluminio, cobre, hierro fundido, acero al carbono, etc., especialmente para placas gruesas con mejor efecto de corte y alta eficiencia de corte. Sin embargo, el corte por plasma también tiene desventajas. Por ejemplo, la precisión de corte con esta herramienta es muy baja, la hendidura es ancha, la cara del extremo tiene una pendiente, el costo de uso es alto y producirá efectos térmicos obvios y contaminación acústica.
4. El corte por llama es utilizar la llama generada por la mezcla de oxígeno y acetileno (u otros gases combustibles) para calentar la pieza de trabajo, y después de que alcanza la temperatura de ignición, se inyecta oxígeno puro para la reacción de oxidación, y una gran cantidad de El calor hace que el material procesado se corte continuamente a lo largo de la trayectoria predeterminada. El corte por llama es adecuado para cortar placas gruesas de materiales fácilmente oxidables, como acero al carbono y baja aleación. El costo total del equipo es bajo y la operación es simple. Una gran cantidad de humo, ruido y gases nocivos tienen cierto daño al medio ambiente y al cuerpo humano.
5. Otro método de corte es el corte de alambre, pero el corte de alambre solo puede cortar sustancias conductoras, con alta precisión, pero la velocidad es muy lenta y, a veces, necesita usar otros métodos para perforar y alambre para cortar.
Puede ver aquí que los métodos de corte relativamente adecuados entre estos métodos de corte son la máquina de corte por chorro de agua y el corte por láser. En comparación con el corte por láser, aunque la velocidad de la máquina de corte por chorro de agua es relativamente lenta, se limita a placas relativamente delgadas. Si alcanza un cierto grosor, el láser no puede penetrar la superficie del objeto, y la aplicación de corte por chorro de agua es más extensa. , Por lo que ahora muchas personas elegirán la máquina de corte por chorro de agua para cortar materiales.
Entre los clientes a los que hemos servido antes, algunos clientes tienen máquinas de corte por láser y máquina de corte por chorro de agua, pero debido a que las láminas de metal que cortan son relativamente gruesas, después de probar un conjunto de la máquina de corte por chorro de agua abrasiva de 3 ejes de nosotros, posteriormente compraron cinco juegos de máquina de corte por chorro de agua abrasivo, y planeamos comprar otros diez juegos este año. Hemos completado el diseño de la línea de producción de corte por chorro de agua de soporte para ellos de acuerdo con los requisitos del cliente. Se espera que comience la producción en la segunda mitad de 2023, y la entrega se puede completar antes de Navidad. Trabajos de carga e instalación.
Debe preguntarse por qué nuestros usuarios de máquinas de corte por chorro de agua confían tanto en nosotros y compraron tantos juegos de máquinas de corte por chorro de agua de Win-Win en solo tres a cinco años.
First, we are a professional equipment manufacturer engaged in the water jet cutting industry for more than 20 years. We have our own production plant and R&D team. Oriented development direction, providing customers with customized solutions, helping many customers solve their technical problems.
En segundo lugar, tenemos buenos comentarios de los clientes y buena reputación en todo el mercado internacional de corte por chorro de agua. No importa qué problemas encuentre la máquina del cliente, podemos proporcionar servicios remotos o locales para resolver el problema para los clientes a tiempo, para que los clientes no tengan preocupaciones.
En tercer lugar, los productos que lanzamos están diseñados de acuerdo con los estándares internacionales, y nuestros clientes pueden comprar los accesorios correspondientes de la máquina de corte por chorro de agua en cualquier mercado local de corte por chorro de agua, y nunca empaquetamos nuestros productos.
En cuarto lugar, los miembros de nuestro equipo técnico irán a clientes en varios países para realizar visitas de retorno a los clientes cada año. Si hay problemas, se resolverán y se les dará retroalimentación a tiempo. Por lo tanto, muchos de nuestros clientes son recomendados por nuestros antiguos clientes que han hecho tratos anteriormente. Aquí también estamos muy agradecidos por la confianza de estos antiguos clientes.
1. ¿Alguna vez se ha encontrado con una situación en la que la presión de la máquina de corte por chorro de agua es insuficiente o la presión fluctúa?
Respuesta: 1.1 La presión insuficiente puede deberse al filtro en la entrada de agua del chorro de agua. Si no está claro durante mucho tiempo, puede bloquearse, lo que resulta en un flujo de agua deficiente y una presión insuficiente. Por lo tanto, es necesario limpiar y reemplazar el filtro regularmente para eliminar las impurezas y mantener el agua fluyendo sin problemas.
1.2 La falla de la bomba de alta presión o la válvula del chorro de agua también provocará una caída de presión, que debe verificarse regularmente. Si está dañado o envejeciendo, necesita ser reemplazado o reparado a tiempo.
1.3 Ya sea que la boquilla del chorro de agua esté desgastada o bloqueada, si hay un problema, debe reemplazarse o limpiarse a tiempo
2. ¿Qué debo hacer si la velocidad de corte del chorro de agua es muy lenta?
Respuesta: 2.1 Puede ser que la presión del agua no sea lo suficientemente alta, lo que resulta en una energía cinética insuficiente del chorro de agua, lo que resulta en una baja eficiencia de corte; La presión del agua se puede aumentar para mejorar esta situación, pero debe tenerse en cuenta que la presión del agua no puede exceder el rango de tolerancia del equipo.
2.2 El tipo de abrasivo, el tamaño de partícula y el caudal no están bien ajustados, lo que resulta en una capacidad de molienda débil del chorro de agua y una baja eficiencia de corte; Elegir el abrasivo adecuado mejorará la capacidad de molienda del chorro de agua y mejorará la eficiencia de corte
2.3 El espesor, dureza, tenacidad, etc. del material de corte afectan la velocidad de corte. En términos generales, cuanto más grueso, más duro y más duro es el material, más lenta es la velocidad de corte; Los parámetros de corte se pueden optimizar y el corte se puede ajustar de acuerdo con el grosor, la dureza, etc. de la materia La altura, el ángulo, la velocidad y otros parámetros de la cabeza permiten que el chorro de agua penetre en el material de manera efectiva.
2.4 La complejidad de la forma de corte también afectará la velocidad de corte. En términos generales, cuanto más complicada sea la forma, más lenta será la velocidad de corte; La única forma de cambiar esta situación es simplificar la forma de corte tanto como sea posible y minimizar los giros y las esquinas. , agujeros y otras formas complejas para mejorar la eficiencia de corte
3. Algunos usuarios que usan equipos de corte por chorro de agua por primera vez dicen que el efecto de cortar materiales con chorros de agua no es bueno, ¿qué debo hacer si la superficie cortada es áspera?
3.1 En este caso, puede ser que la presión de la máquina de corte por chorro de agua no sea lo suficientemente alta, lo que resulta en un efecto de corte insatisfactorio; La presión de la máquina de corte por chorro de agua se puede aumentar para aumentar la capacidad de corte y la velocidad
3.2 La calidad abrasiva de la máquina de corte por chorro de agua no es buena, o la cantidad de abrasivo no es adecuada; Esto requiere asesoramiento profesional de operadores de chorros de agua experimentados.
3.3 La boquilla de la máquina de corte por chorro de agua está muy desgastada o la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo no es adecuada, lo que resulta en un corte desigual; Debe ajustar e intentar hasta encontrar la mejor distancia para garantizar un corte uniforme y suave
3.4 Los parámetros de corte no se ajustan correctamente, tal vez sea causado por la velocidad de corte establecida es demasiado rápida
4.¿Cómo elegir el tamaño adecuado del granate abrasivo de chorro de agua?
Elegir el tamaño correcto del granate abrasivo de chorro de agua depende principalmente de la dureza y el grosor del material que desea cortar, así como de sus requisitos de calidad y velocidad de corte. En términos generales, cuanto mayor sea el tamaño de partícula del granate abrasivo de chorro de agua, más rápida será la velocidad de corte, pero más áspera será la superficie de corte; Por el contrario, cuanto menor sea el tamaño de partícula del granate abrasivo de chorro de agua, más lenta será la velocidad de corte, pero más suave será la superficie de corte.
El rango de tamaño de partícula del granate abrasivo de chorro de agua suele estar entre malla 50-300, de las cuales la malla 50-80 es adecuada para cortar materiales más gruesos o más duros, como acero, vidrio, mármol, etc.; La malla 80-120 es adecuada para cortar espesor medio o materiales duros, como aluminio, cobre, cerámica, etc .; La malla 120-300 es adecuada para cortar materiales delgados o blandos, como caucho, plástico, papel, etc.
Por supuesto, la selección del tamaño de partícula del granate abrasivo de chorro de agua también debe tener en cuenta el rendimiento y la configuración de la máquina de corte por chorro de agua, así como el costo y el suministro del granate abrasivo de chorro de agua. En términos generales, cuanto mayor sea la presión de la máquina de corte por chorro de agua, menor será el tamaño de partícula del granate abrasivo de chorro de agua; Por el contrario, cuanto menor sea la presión de la máquina de corte por chorro de agua, mayor debe ser el tamaño de partícula del granate abrasivo de chorro de agua. Además, la composición y pureza del granate abrasivo de chorro de agua también afectará el efecto de corte y la vida útil. En general, se recomienda utilizar granate abrasivo de chorro de agua sin silicio libre o menos del 1% de silicio libre.
